在這個科技快速發(fā)展的時代，制造企業(yè)向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型升級，已從“可選項”轉(zhuǎn)為“必選項”，且這一趨勢還在不斷加速，如何利用數(shù)字化管理手段，實現(xiàn)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，已經(jīng)成為制造企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
對于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)車間是整個企業(yè)的管理重心，有數(shù)據(jù)顯示，面對生產(chǎn)過程中的諸多痛點，92%的企業(yè)渴望加強對車間生產(chǎn)過程的控制，實現(xiàn)制造現(xiàn)場全面透明化、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯等。而在做好車間管理之前，我們需要了解制造企業(yè)車間管理的痛點，只有通過正確的認(rèn)知制造企業(yè)存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出更有效的數(shù)字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點”
生產(chǎn)進度不透明
工單進度不透明，計劃跟實際對不上；
急單插單難處理，銷售追單費時費力。
委外延期品質(zhì)差
委外加工進度、工藝質(zhì)量、委外結(jié)算......
全憑對接人一張嘴，最后交付延期、質(zhì)量不合格等，影響企業(yè)全盤生產(chǎn)。
工資核算太復(fù)雜
計時計件核算規(guī)則復(fù)雜；
統(tǒng)計的數(shù)據(jù)跟員工小賬本不一樣，常有漏發(fā)、多發(fā)工資情況發(fā)生。
部門離心效率低
訂單生產(chǎn)進度、數(shù)據(jù)互相不清楚；
遇到問題扯皮推諉，缺乏準(zhǔn)確的客觀數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。
工單寶數(shù)字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁
工單寶是集成生產(chǎn)管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級MES系統(tǒng)，深度結(jié)合客戶場景，為制造企業(yè)打造個性化專屬的數(shù)字化車間管理平臺。通過對生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效提質(zhì)，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
01 生產(chǎn)進度更透明
任務(wù)樹進度
▲ 任務(wù)樹進度
任務(wù)樹進度可以實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。可以提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和靈活性，降低資源浪費和交付延遲的風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度
02 現(xiàn)場報工更便捷
多端智能設(shè)備
▲ 生產(chǎn)報工
人員可通過工控機/PDA/工業(yè)平板/手機等智能設(shè)備進行現(xiàn)場實時報工，實時反饋訂單生產(chǎn)進度、達成率，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)及時采集、歸集、查詢，出現(xiàn)進度異常時，通過看板及時獲取，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。
03 核算工資更高效
自動核算
▲ 工資管理
通過工序綁定工資參數(shù)，配置工資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)工單類型、產(chǎn)品、計價方式條件等設(shè)置工資單價，基于工資配置數(shù)據(jù)、員工報工數(shù)據(jù)，按照工資計算規(guī)則自動統(tǒng)計員工績效工資數(shù)據(jù)。
04 車間主任更省心
可 視 化
▲ 數(shù)字化車間管理平臺
可以通過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的自動采集與分析，把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化內(nèi)容，一目了然，使管理者快速掌握整體運行狀況，為管理者的決策提供參考數(shù)據(jù)與決策支持，解決制造企業(yè)管理過程中信息不及時、生產(chǎn)進度不清晰、車間情況難把控等問題。
05 系統(tǒng)特點
個性化定制
支持個性化定制；支持私有化部署；支持無縫對接管家婆財工貿(mào)系列產(chǎn)品。
數(shù)字化車間管理“利器”
通過工單寶數(shù)字化車間管理解決方案，對制造企業(yè)的生產(chǎn)車間進行全面的科學(xué)管控，大幅度提升車間計劃科學(xué)性、生產(chǎn)過程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進行透明化、量化管理，可對企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業(yè)工單寶系統(tǒng)實施后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計（僅供參考）：
生產(chǎn)效率提高10-30%
計劃質(zhì)量提高25-70%
生產(chǎn)透明度20-70%
經(jīng)濟效益提高10-25%
外協(xié)費用降低5-15%
生產(chǎn)管理成本減少15-25%
生產(chǎn)計劃成本降低10-30%
產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率提高15-40%
其它效益提升
END
