當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程型還是離散型的制造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造，制造業內部管理都可能遇到以下一些問題：
· 如企業可能擁有zhuo越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；
· 實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資jin周轉很慢；
· 許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要的物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；
· 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；
· 財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算制造成本。
不能否認，以上情況是工廠常出現的現象，具體可歸納為五類，然而，針對這五個現象，我們又能有什么you效的辦法來解決它呢？其實，這些都可通過ERP管理軟件來解決的：
01丨盲目生產
料沒來就先做已經來料了的產品，然而那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，zui后交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成本。然而倉庫中卻堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。這種現象在鞋廠就更為突出了，他們的鞋子出貨時，飾扣都生銹了，皮也發霉了，給公司造成了巨大的損失。為什么會出現這一現象？原因就是沒有計劃的生產。
02丨責任不清
很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是哪個環節出了問題。
在和客戶談討的時候，高管們也只能望而嘆息的說，公司的流程太亂，沒辦法理清。然而ERP可以解決這一問題，原因是ERP是環環相扣的，將各部門串聯在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發現問題。
舉一個簡單的例子：出貨期越來越接近了，然后大貨生產還沒有進行，原因是什么呢？生產指令表（工單）沒有到生產部，誰都不敢生產。生產指令表為什么沒到生產部呢？原因是BOM沒有出來，BOM為什么沒出來呢？原因是技轉的全套紙板沒放出來，技轉為什么放不出來呢？原因是開發的確認樣沒有打出來？這時候管理者就不難發現原來是開發出了問題，從中做正確的決策調整，及時的解決此問題。
03丨庫存不清
走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。
這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼？等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息，無法將倉存及時的扣除。
ERP可以觖決這一問題，ERP每個月要求做一次月結，做完月結，系統會清楚的告訴各部門，上個月各物料的庫存是多少，本個月進、出了多少，還剩下多少，各種數據展現在大家而前。
04丨采購數據難管理
采購經理每個月要把各采購員的數據錄入到EXCEL中，便于統計，這種打字工作相當費時，有時候加班到很晚才能把各數據統計進EXCEL中，還要擔心電腦中毒問題。
然而ERP又能解決這一問題，ERP及時地統計了各操作人員的數據，到月底，無論是想看哪一位操作員的采購情況，還是整個部門的采購情況，只要5分鐘就能把各種數據體現出來，比如：看張三的采購情況，只要輸入張三就可以了，張三一個月或幾個月的采購情況立刻出現在界面。
05丨流程不順，手工的隨意性太大產
ERP將各部門串聯在了一起，環環相扣，將公司的業務流程固化到ERP中。ERP正運作時，各部門人員想不按流程走都不行，因為上一環節的工作沒做好，下一環節將不能運作，這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。
總之，ERP能帶來巨大的經濟效益，據美國生產與庫存控制學會APICS統計，使用一個MRPII/ERP系統，可使庫存下降30％～50％、延期交貨減少80％、采購提前期縮短50％、停工待料減少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。
明確工廠和工廠運營管理的本質，才能避免“該做的沒有做，或者做的不到位”、“不該做的做了很多，而且樂此不疲地在做”以及管理資源的浪費。
工廠管理沒有捷徑可走，gao效的管理關鍵是要找到規律、遵循規律，才能讓管理變簡單。
